Производство воздушных ресиверов

Воздушные ресиверы, или воздухосборники, представляют собой специализированные баллоны для накопления, хранения, распределения и выдачи сжатого воздуха.

Дополнительными функциями ресиверов являются:

• сглаживание пульсирующих потоков сжатого воздуха;
• поддержание энергосберегающего режима работы компрессора винтового типа;
• добавочное охлаждение сжатого воздуха;
• поддержание оптимального уровня давления для бесперебойной работы предприятия.

Производством воздухосборников для промышленных и бытовых нужд в настоящее время занимается множество отечественных и зарубежных компаний. Наибольшим спросом в России пользуются белорусские марки ACO и REMEZA. Предлагаем ознакомиться с особенностями их изготовления поближе.

Конструкция воздухосборника

Производство типового ресивера осуществляется методом сварки между собой следующих конструктивных элементов:

• металлической обечайки цилиндрической формы;
• двух днищ в форме эллипса;
• опорных элементов для крепления воздухосборника во время монтажа.

В целях установки раздаточного вентиля, клапана спуска конденсата, предохранительного клапана и манометра на обечайке и обоих днищах создаются резьбовые бобышки. Также корпус ресивера оборудуется фланцами для подключения к пневматической системе.

В зависимости от типа корпуса ресивера (вертикальный или горизонтальный) опоры могут быть приварены как к обечайке, так и к одному из днищ.

Производство ресиверов ACO

Воздухосборники «Бежецкого завода «Автоспецоборудование» изготавливаются из углеродистой стали Ст3 ГОСТ 380. Их производство осуществляются на новейшем белорусском, шведском, швейцарском, итальянском и испанском оборудовании.

Этапы изготовления ресиверов:

• На первом этапе производства из листовой стали раскраиваются элементы обечайки.
• На втором — осуществляется вальцовка обечайки.
• Далее методом штамповки или обкатки изготавливаются эллиптические днища с бортиками.
• Подготовленные детали свариваются между собой.
• К готовому корпусу привариваются опоры.
• Полностью собранная установка отправляется в центр контроля качества.
  Здесь методом ультразвуковой дефектоскопии проверяется надёжность сварных швов, а также производятся гидравлические испытания ресивера на прочность и пневматические — на герметичность.
• Заключительным этапом производства воздушных ресиверов является их порошковая окраска. Наносимое декоративно-защитное покрытие оберегает изделие от агрессивных химических и механических воздействий.

По вопросам приобретения ресиверов белорусских марок ACO и REMEZA обращайтесь по телефонам: 8 (495) 123-65-75 и 8 (495) 342-31-73.